焊接缺陷產(chǎn)生原因及防止措施
發(fā)布時(shí)間:2017-01-16 15:07:53
氣孔
產(chǎn)生原因：(1)母材不潔；(2)焊絲有銹或焊藥潮濕；(3)點(diǎn)焊不良，焊絲選擇不當(dāng)；(4)干伸長(zhǎng)度太長(zhǎng)，CO2氣體保護(hù)不周密；(5)風(fēng)速較大，無(wú)擋風(fēng)裝置；(6)焊接速度太快，冷卻快速；(7)火花飛濺粘在噴嘴，造成氣體亂流；(8)氣體純度不良，含雜物多(特別含水分)。
防治措施：(1)焊接前注意清潔被焊部位；(2)選用適當(dāng)?shù)暮附z并注意保持干燥；(3)點(diǎn)焊焊道不得有缺陷，同時(shí)要清潔干凈，且使用焊絲尺寸要適當(dāng)；(4)減小干伸長(zhǎng)度，調(diào)整適當(dāng)氣體流量；(5)加裝擋風(fēng)設(shè)備；(6)降低速度使內(nèi)部氣體逸出；(7)注意清除噴嘴處焊渣，并涂以飛濺附著防止劑，以延長(zhǎng)噴嘴壽命；(8)CO2純度為99.98%以上，水分為0.005%以下。
咬邊
產(chǎn)生原因：(1)電弧過(guò)長(zhǎng),焊接速度太快；(2)角焊時(shí),焊條對(duì)準(zhǔn)部位不正確；(3)立焊擺動(dòng)或操作不良,使焊道二邊填補(bǔ)不足產(chǎn)生咬邊。
防治措施：(1)降低電弧長(zhǎng)度及速度；(2)在水平角焊時(shí)，焊絲位置應(yīng)離交點(diǎn)1-2mm；(3)改正操作方法。
夾渣
產(chǎn)生原因：(1)母材傾斜(下坡)使焊渣超前；(2)前一道焊接后，焊渣未清潔干凈；(3)電流過(guò)小，速度慢，焊著量多；(4)用前進(jìn)法焊接，開(kāi)槽內(nèi)焊渣超前甚多。
防治措施：(1)盡可能將焊件放置水平位置；(2)注意每道焊道之清潔；(3)增加電流和焊速，使焊渣容易浮起；(4)提高焊接速度。
裂紋
產(chǎn)生原因：(1)開(kāi)槽角度過(guò)小,在大電流焊接時(shí)，產(chǎn)生梨形和焊道裂紋；(2)母材含碳量和其它合金量過(guò)高(焊道及熱影區(qū))；(3)多層焊接時(shí)，第一層焊道過(guò)小；(4)焊接順序不當(dāng)，產(chǎn)生拘束力過(guò)強(qiáng)；(5)焊絲潮濕，氫氣侵入焊道；(6)套板密接不良，形成高低不平，致應(yīng)力集中；(7)因第一層焊接量過(guò)多，冷卻緩慢(不銹鋼，鋁合金等)。
防治措施：(1)注意適當(dāng)開(kāi)槽角度與電流的配合，必要時(shí)要加大開(kāi)槽角度；(2)采用含碳量低的焊條；(3)第一道焊著金屬須充分能抵抗收縮應(yīng)力；(4)改良結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，注意焊接順序,焊后進(jìn)行熱處；(5)注意焊絲保存；(6)注意焊件組合之精度；(7)注意正確的電流及焊接速度。
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